|
泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應更換。
裝配：
把擋油圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
在機械密封靜環的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝時容易偏側，這將導致機封泄漏，安裝時應仔細檢查。
在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏油
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手轉動轉子，檢查有否卡滯現象。
拆卸：
按安裝相反步驟進行。
注意：拆卸機械密封時，YCB圓弧齒輪油泵不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗干凈后拆卸。
機組的安裝、運行和維護：
安裝：
安裝時，應選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處
注意：應保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風扇有獲得足夠空氣來源。
當泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導進行安裝。
管道的安裝應可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
泵的進口應安裝真空壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應為實際壓力的2~3倍為宜。
泵的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維修和運行調節。
接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關處應裝上過載保護裝置，并根據電機銘牌上的電流要求調整保護裝置的設定值的大小。
警告：如不安裝過載保護裝置，會因出油閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
在吸入狀態（油位低于葉輪軸線或油位低于泵吸入口軸線），標準大氣壓時，泵的安裝高度
H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。
若從油池中抽油時，泵吸入口前的直管段長度不應小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入油面下的深度應大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應大于1.5倍口徑，距池底應大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應加設濾網，濾網總面積不應小于吸入管口面積的2~3倍。
注意：吸入管油平段管路的安裝應逆油流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
為了便于啟動前向泵內灌油，可在止回閥兩端加設一個旁通閥，保溫圓弧齒輪泵在泵啟動前打開旁通閥向泵內灌油，注滿后關閉，方便使用。對用于高層樓房供油或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓油回流導致葉輪損壞。
運行：
打開進口閥門和放氣塞，關閉出口閘閥，向泵內灌滿油后關閉放氣塞。
起動前，應用螺絲刀撥動油泵電機風葉，檢查電機運轉靈活情況。
點動電機，確定泵軸旋轉方向是否符合泵上旋轉標識方向（從電機端看，順時針旋轉）。
警告：嚴禁在泵內無油時試運行，以避免機械密封損壞。
在進口閘閥全開，吐出閘閥關閉時，起動油泵，打開壓力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關閉時，運行時間應不超過3分鐘），注意電機運行時的電流不超過額定電流。
注意：運行工況點流量以不大于性能表中所給的大流量為宜，運行時，實際揚程H=（P出-P進）/0.0098不應小于性能表中所給出的大流量點所對應的揚程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進為泵進口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單位：m）。理想高效的運行工況為性能表中給出的中間點，可通過觀察進、出口（真空）壓力表來調節出口閘閥控制。
在裝置（管路）特性曲線已定的情況下，如果要調整泵的運行工況，YHB-LY系列立式圓弧齒輪泵較佳的方法是通過改變轉速或調整葉輪直徑來實現，實施方案請咨詢制造廠家。
停機順序：關閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。
維護：
應經常檢查運轉過程中是否平穩，機械密封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力油進入電機。
經常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，必要時須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現象。
經常檢查進油池有無漂浮物及油位的變化情況，若進油池降到最低油位以下時，泵應停止運行，以免發生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調節閘閥，適當減少泵的出油量，促進油池油位回升。
注意壓力表和電流表的變化，發現異常，及時采取相應措施。
泵長期停用時，應排凈積油，去除銹垢，涂上防銹油脂。
|